【瀚高草莓视频免费观看】造成EDI超純水設備損壞的原因有哪些？

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    EDI作為超純水設備的主要部件之一，當它出現任何問題或者損壞都會使設（shè）備的壽命縮短，增加了（le）公司的運營成本，影響了正常（cháng）的生產，那麽造（zào）成EDI超純水（shuǐ）設（shè）備損壞（huài）的原因有哪些？

引起EDI膜塊故障的主要原因歸納（nà）有以下幾點：

    1、EDI膜（mó）塊長期在大電（diàn）流，低於額定流量情況下運行（háng），極板側積（jī）聚的熱量得不到有效散發，造成EDI接近兩極的膜片和隔網先發熱變形,EDI濃水壓差（chà）較大，水質和水量下降（jiàng），嚴重會碳化漏水。

    2、EDI膜塊長期沒有清洗保（bǎo）養，EDI的膜片和通道結垢，進出水壓差較大，造成產水水質下降，電流無法調節，電壓上（shàng）升。

    3、前置過濾係統控製餘氯等氧化（huà）劑不當，進EDI氧化劑超量，導（dǎo）致EDI樹（shù）脂破碎，堵塞產水通道，水量下降。

    4、采用不當的清洗，直接導致EDI樹脂破碎，進出水壓差較大，造成產水（shuǐ）水質和水量全部下降。

    5、EDI係統手動運（yùn）行時，在缺水狀態（tài）下（xià）加電，直接導（dǎo）致膜片和樹脂的發熱碳化，清洗無效，無法使（shǐ）用。

    6、EDI進水前無保安濾器，或安裝時沒有（yǒu）徹底清洗管道和水箱，導致異物堵塞EDI通道，進出水壓差較大，造成產水水量嚴重下降，清洗無效。

    7、出廠時產品不合格，使用一段時間不明原（yuán）因的漏水。

    8、電流電壓（yā）超出額定值或人為誤操作。

    9、係統工藝設計不當，沒有達到EDI的使用條件。

   10、係統維護管理（lǐ）不當，沒有遵守EDI的使用條件。