海水（shuǐ）淡化專用（yòng）水泵
海水由於其含鹽量非常高（gāo），而不能被直（zhí）接使用，主要采用兩種方法淡化海水，即蒸餾法和反滲透法。
蒸餾法
蒸餾法主要被用（yòng）於特（tè）大型（xíng）海水淡化處理上及（jí）熱能豐富的地方。反滲（shèn）透（tòu）膜法適（shì）用（yòng）麵（miàn）非常的廣，且脫鹽率（lǜ）很高，因此被廣泛使用。反滲透膜法首先是將海水提取（qǔ）上來，進行初步處理，降低海水濁度，防止（zhǐ）細菌、藻類等微生（shēng）物的生長（zhǎng），然後用特種高壓泵增壓，使海水進入反（fǎn）滲透膜，由（yóu）於海水含鹽量高，因此海水反滲透膜必須具有高脫鹽率，耐腐蝕、耐高壓、抗汙染等特點，經過反（fǎn）滲透膜（mó）處理後的海水，其含鹽量大大降低，TDS含量從36000毫克/升降至200毫克/升（shēng）左右（yòu）。淡化後的水質甚至優於自來水，這樣就可供工業、商（shāng）業、居民及船舶、艦艇使用。
反（fǎn）滲透法
海水含鹽（yán）量高、硬度高，對設備腐蝕性大，而且水溫季（jì）節性（xìng）變化較（jiào）大 使得反滲透海水淡化係統比常（cháng）規的苦鹹水脫（tuō）鹽係統要複雜（zá）得多，工程投資和能耗也高得多。因此 通過（guò）精心的工藝（yì）設計，合理的設備配置（zhì）來降低工（gōng）程投（tóu）資和能耗，從而降低單位製水成本，並確保係（xì）統穩（wěn）定運行就顯得格外重要。
預處理
無（wú）論是海（hǎi）水淡化，還（hái）是苦鹹水脫（tuō）鹽，給水預處理是保證（zhèng）反滲透係統長期穩定運行的（de）關鍵。在製定海水預處理方案時應充分考慮到：海水中存在大量微生物、細菌（jun1）和藻類。海水中細菌、藻類的（de）繁殖和微生物的（de）生長不僅會給取水設施帶來許多麻煩，而且會直接影響海水淡化設備及工藝管道的正（zhèng）常運轉。周期性漲潮、退潮，海水中夾（jiá）帶大量泥沙，濁度變化較大，易造成海水預處理係統運轉不（bú）穩定。海水具有較大腐蝕性（xìng），對（duì）係（xì）統中所采用（yòng）的設備（bèi）、閥門、管道件的材質要作一定篩選，耐（nài）腐性能要（yào）好。
殺菌滅藻
國外海水淡化工程（chéng）多采用投加液（yè）氯、NaClO和CuSO4等化學（xué）試劑來殺菌滅藻。考慮到（dào）交通等多方麵的因素，投（tóu）加化學試劑殺（shā）菌滅藻有一定難度，在本工程設備研製過程中專門采用海水次氯酸鈉（nà）發生器。海水取水（shuǐ）泵後（hòu）分出一小股帶壓海水，進入次氯酸鈉（nà）發生器，在（zài）直流電場作用（yòng）下（xià）產（chǎn）生（shēng）NaClO，靠位差直接注入海灘沉井，以殺滅海水中的細菌、藻類和微生物。
由於海水硬度高 海水直接電解產生N aC lO必須克服發生電（diàn）極結垢問題。在研製（zhì）過程中 ，借鑒了（le）電滲析頻繁倒極 （EDR ）技術，即每隔 5～ 10m in倒換一次（cì）電極極性，有效地解決了次氯酸鈉（nà）發生器結（jié）垢沉（chén）澱（diàn）問題。
混凝過（guò）濾
混凝過濾旨在去除海水中膠體、懸浮雜質，降低濁度。在反滲透膜分離工程中通常用汙染指數 （FI）來計量，要求進入（rù）反滲透（tòu）設備的給（gěi）水的（de）FI值（zhí）<4。由於（yú）海水（shuǐ）比重（chóng）較大（dà），pH值（zhí）較高，且水溫季節（jiē）性變化大，係統選用FeCl3作為混凝劑，其具有不受溫度影響，礬花大而結實，沉降速度快（kuài）等優點。
化（huà）學調節
為防止海（hǎi）水淡化過（guò）程中因海水濃縮而產（chǎn）生難溶無機鹽類，如CaCO3、CaSO4，在反滲透膜表（biǎo）麵和（hé）係統管道件上結垢沉澱，海水在進入反滲透脫（tuō）鹽係統（tǒng）前要添加防垢（gòu）劑。
投加H2SO4調節海水pH值分解海水中的HCO-3，以防（fáng）止CaCO3沉澱，是（shì）海水淡化中較常用和比較經濟的方法。投加 （NaPO3）6（SHMP）是（shì）防止CaSO4沉澱的有效方法，但（NaPO3）6在阻（zǔ）垢的同時產生的副產品磷酸鹽會（huì）助長微（wēi）生物、細（xì）菌和藻類（lèi）的生長，使用有一定的局限性。而從（cóng）西方國家進口（kǒu）的專用（yòng）高分子聚合物阻垢劑價格較高，會（huì）直接影響海水淡化工程的運轉費用。本（běn）工程（chéng）選用H2SO4作為阻（zǔ）垢劑，控製反滲透係統給水的pH值在 6.8～7.0之間，同時控製海水淡化係統水回收率，以防止CaSO4沉澱析出。
考慮到在反滲透海水淡化係統中采用以芳（fāng）香聚酰胺為（wéi）膜材料的複合膜元件 其耐氧化性差要（yào）求進水中餘氯含量在0.1m g/L以下還（hái）原（yuán）劑脫，因此海水在進入膜係（xì）統（tǒng）前投加NaHSO3，控製海水進反滲透裝置前的氧化還原電位（ORP），使進反滲透裝置前的（de）海水氧化還原電位（ORP）在280～320mV.NaHSO3投加量是海水中餘氯量的3倍。
除異味
環島海域的海水受周邊環境影響較大，海水化學耗氧量（COD）在 1.7～2.5m g/L，尤其在夏、秋季節有（yǒu）時（shí）海水有較大的（de）異臭異味（wèi）。因此除添加NaClO進行（háng）氧化外，增設（shè）活性炭過濾器，選用具有較高（gāo）機械強度的果型顆粒活性炭能有效地吸附有機物和異臭異味，提高反滲透產水水質（zhì），同時能減輕對反滲透膜麵汙染，延（yán）長膜使用壽命。
保安過濾
保安過濾（lǜ）采用316L濾器（qì），5µm濾芯，過（guò）濾進（jìn）高壓泵前的海水，阻（zǔ）擋海水中直徑大於5µm 顆粒雜質，確保（bǎo）高壓泵，能量回收裝置和反滲（shèn）透膜元件安全，長期運行。
高壓泵和能量回收裝置（zhì）
高壓泵和能量回收裝（zhuāng）置是為（wéi）反滲透海水淡（dàn）化提供能量轉換和節能的重要設備，按反滲透海水淡化所需的流量和壓力選型，我們（men）選用的單級離心泵，具有60m3/h流量，揚程640Psi;能量回收裝置為HTC-300型，具有水力透平結構，能利用反滲透排放濃縮海（hǎi）水的壓力使（shǐ）反滲透進水壓力提升30%，有效地降低能耗。
反（fǎn）滲透膜元件是反滲透海水淡化的核（hé）心部件，該元件具有（yǒu）大於99%較好的耐壓性和抗氧化（huà）耐汙染性能。反滲透裝置采用6個膜（mó）元件串聯，6個壓力母管並聯的一級一段組合結構，並配置低壓自動衝洗（xǐ）排放和淡化水低壓自動衝洗置換，不合格產水自動切（qiē）換排放裝置（zhì）。在（zài）該係統中還設（shè）置高、低壓保護和高壓泵，清洗泵的聯鎖。
整個反滲透海水淡化控製係統設計采用國內外先進的計算機程（chéng）序控製，由工控機操作站可（kě）編程控製器PLC組成一個分散采樣控製，集中監視操（cāo）作的控製係統。按工（gōng）藝參數設置高低壓保護開關，自動切換裝置，電導、流量和壓力出現異常時，能實現自動切換、自動聯鎖報警、停機（jī），以保護高壓泵和反滲透膜元件。
變頻控製高壓泵的起動和關停，實現高（gāo）壓泵的軟操（cāo）作，節省能耗，防止由於水錘或反壓造成高壓泵和膜元件損壞。程序設計在反滲透裝置開機和停機前（qián）後，能（néng）實現低壓自（zì）動衝洗，特別在停運時，濃縮海水的亞穩定狀態會轉化出現沉澱，汙染膜麵，低壓淡（dàn）化水自動衝洗（xǐ）能置換出濃縮海水，保護膜麵不受汙染，延長膜的使用壽命。
對係統的溫度、流（liú）量、水質、產量等相關參（cān）數能實現顯示、儲存、統（tǒng）計、製表（biǎo）和打印。監視操作（zuò）中的動態工藝（yì）流程畫麵（miàn）清（qīng）晰直觀，係統控製簡化人工操作，確保係統能自動、安全、可靠地運行（háng）。
