超濾設備
超濾(Ultra-filtration, UF)是一種能將溶液進（jìn）行淨化和分離的膜分離技術。超濾膜係統是以超（chāo）濾膜絲為過濾（lǜ）介質，膜（mó）兩側的（de）壓力差為驅（qū）動力的溶液分離裝置。超濾（lǜ）膜隻允許溶（róng）液中的溶劑（jì）（如水分子）、無機鹽及小分子有機物透過，而將溶液中的懸浮物、膠體、蛋白質和微生物等大分子物質截留，從而達到淨（jìng）化或分離的目的（de）。
超濾是一種以篩分為分離原理，以壓力為推動力的膜分離過程，過濾精度在0.005-0.01μm範圍內， 可有效去除水中的微粒、膠體、細菌、熱源及高（gāo）分子有機物質。可廣泛應用於物質的分離、濃（nóng）縮、提純。超濾過程無相轉（zhuǎn）化，常（cháng）溫下操作，對（duì）熱敏性物質的分離尤為適宜，並（bìng）具有良好的耐溫（wēn）、耐酸（suān）堿和耐（nài）氧化性能（néng），能在60℃ 以下，pH為2-11的條件下長期連（lián）續使用。
超（chāo）濾膜按結構型式分為（wéi）板框式（板式）、中空纖維式、納米膜表超濾膜、管式、卷式等多種結構。其中，中空（kōng）纖維超濾膜是（shì）超濾技術中較為成熟與先（xiān）進的一種形式。中（zhōng）空纖維外徑0.4-2.0mm，內徑0.3-1.4mm，中空纖維管壁上布滿（mǎn）微孔，孔徑以能截留物質的分子量表達，截留分子量可達幾千至幾十萬。原水在中空纖維外側或內腔加壓流動，分（fèn）別構成外壓（yā）式與（yǔ）內壓式中空（kōng）超濾膜。超濾是動態（tài）過濾過程，被截留物質可隨濃縮（suō）液排除不致堵塞膜表麵（miàn），可長期連續運（yùn）行（háng）。
早期的工（gōng）業（yè）超濾應用於廢水和汙水處理。三十多年來，隨著超濾技術的發展，如今超濾（lǜ）膜技術的應用領域已經很廣，主要（yào）包括食品工業、飲料工業、乳品工業、生物發酵、生物醫藥、醫藥化工、生物製劑、中藥製劑、臨床醫學、印染廢水、食品工業（yè）廢水處理、資（zī）源回收以及環境工程等等。
A.超濾膜元件采用國產或進（jìn）口膜公司產品，確保了客戶得到目前較優質的有機膜元件，從而確保截留性（xìng）能和膜通量。
B.係統回收率高，所得產品品質優良，可實現物料的分離、純化（huà）及高倍數濃縮。
C.處理過程無相變，對物料中（zhōng）組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處於常溫狀態，特別適用於熱敏性物質的（de）處理，完全避免了高溫對生物活性物（wù）質破（pò）壞這一弊端，有（yǒu）效保留原物料體（tǐ）係中的生物活性物質及營養成分。
D.係統能耗低，生產周期短，與傳統工藝設備相比，設備運行費用低（dī），能有效降低生產成（chéng）本，提高企業經濟效益。
E.係統工藝設計先進，集成（chéng）化程度高，結（jié）構緊湊，占地麵積少，操作與維護簡便，工人勞（láo）動強度低。
F.係統製作材質采用衛生級管閥，現場清潔衛生，滿足GMP或FDA生產規範要求。
G.控製（zhì）係統可（kě）根據用戶具體使用要求進行個性（xìng）化設計，結合先進的控製軟件，現場在（zài）線集中監控重要工藝操作參數，避免人（rén）工誤操作，多方位確保係統（tǒng）長期穩定（dìng）運行。
◆礦泉水：在礦泉水製造（zào）中，應用超濾技術，在工（gōng）程（chéng）設計中，將根據礦泉水的水源水質分析報告，針（zhēn）對性地選擇膜的（de）孔徑和膜的類型，設計超濾設計。
◆食品：乳製品、果汁、酒、調味品（pǐn）等食品的生（shēng）產中逐（zhú）步（bù）采用超濾技術，如牛奶或乳清中蛋白（bái）和低分子量的乳糖與水的分離，果汁澄清和去菌消毒，酒中有色（sè）蛋白、多糖及其（qí）它膠體雜（zá）質的去除等，醬油、醋中細菌的脫除，較傳統方法顯示出經（jīng）濟（jì）、可靠、保證質量等優點。
◆醫藥：在（zài）醫藥和生物化工生產中，常需要對熱（rè）敏性物質進（jìn）行分離提純，超濾技術對（duì）此顯示其突出（chū）的優點。用超濾來分離濃縮生物活性物(如酶、病毒、核酸、特殊蛋白等)是相當合（hé）適的從（cóng）動、植物中提取的藥物(如生物堿、荷爾蒙等)，其提取液中常有大分子或固體物質，很多情況下（xià）可以用超（chāo）濾來分離，使產品質量得（dé）到提（tí）高（gāo）。
◆純水、超純水：工業用水的初級純化，純水超純水製備RO預處理，純水、超純（chún）水（shuǐ）終端處理。
◆環保：工業廢水（shuǐ）深度處理，城市中水回用係統，電泳漆、油品的回收。
◆發酵：生化發酵液分離與精製、酶的濃縮與精製、糖及木糖醇澄清過濾。
